A teljes, közvetlenül a szövetbe történő nyomtatási folyamat és Digitális textilnyomtató ajánlása
Ez a blog a tintasugaras nyomtatógép használatával kapcsolatos lépésről lépésre mutatja be. A folyamat négy fő lépésből áll: előkezelés, tervezés előkészítése, tintasugaras nyomtatás és utókezelés.
1. lépés Előkezelés
Mielőtt a szövet kinyomtatásra kerül, elő kell kezelni. Ez a folyamat magában foglalja egy vegyi bevonat alkalmazását annak biztosítása érdekében, hogy a tinta megfelelően tapadjon az anyaghoz.
Az előkezelés célja és funkciója
1. A kémiai bevonat blokkolhatja a szálkapilláris szálat, ami jelentősen csökkenti a szál kapilláris hatását, megakadályozza a festék nyomtatását a szövet felületén, és tiszta mintát kap.
2. Az adalékanyagok vegyi anyagai elősegíthetik a festék és a rost kombinációját páratartalom és hő feltételei mellett, hogy bizonyos színmélységet és színállóságot kapjanak.
3. Miután a szövet méretezi, hatékonyan megoldhatja a szövet göndör és ráncos problémáit, és javíthatja a nyomtatott szövet minőségét. És megakadályozhatja, hogy a fúvóka megsérüljön az egyenetlen szövet és a megemelt rész dörzsölje a fúvókát. És a szövet merevvé válik, ami kényelmes a közvetlen szövetnyomtató számára, hogy táplálja az anyagot.
2. lépés A tervezés előkészítése
A tervezés előkészítése kulcsfontosságú lépés a közvetlen szövetnyomtatásban. A nyomtatandó mintának digitális fájlformátumban kell lennie, amely kompatibilis a nyomtatógéppel. És miután a design elkészült, elküldhető a digitális textilnyomtatóhoz, hogy nyomtassa. A képzett tervezők és nyomdai szakemberek általában részt vesznek ebben a folyamatban annak biztosítása érdekében, hogy a végső nyomtatott anyag megfeleljen a kívánt specifikációknak.
A végső kialakítás kinyomtatása előtt gyakran jó ötlet tesztelni a tervet egy kis darab szövet, hogy biztosítsa, hogy a várt módon nézzen ki. Ez segíthet felismerni a színekkel, elhelyezéssel vagy speciális effektusokkal kapcsolatos problémákat, mielőtt teljes nyomtatási futtatást végezne.
3. lépés Tintasugaras nyomtatás
A bevont szövetet ezután a digitális szövetnyomtatóba töltik be egy speciális tintasugaras technológiával történő nyomtatáshoz, ahol a gép apró cseppekkel permetez tintát vagy festéket a tervezés és a szoftver rendelése szerint. A nyomtatófejek sorozata pontos mintákkal és színekkel halad át a szövet tintacseppjein.
A fő tintatípusok reaktív tinta, savas tinta, diszpergált tinta, magas hőmérsékletű diszpergáló tinta és pigmenttinta. És meg kell jegyezni, hogy a különböző szövetanyagoknak különböző típusú tintákat kell használniuk.
Reaktív tinta: cellulóz rost (pamut, kender), cupro, selyem, gyapjú és egyéb szövetek.
Savas tinta: selyem, nejlon, gyapjú és egyéb szövetek.
Disperse tinta/magas hőmérsékletű diszperziós tinta: poliészter poliészter szál, acetát szál, poliamid szövet
Pigmentfesték: a legtöbb szövetanyag
A HPRT nemcsak digitális szövetnyomtatókat fejleszt és gyárt, hanem tintát is szállít az ügyfelek számára. A HPRT tintakutató-fejlesztési csapata professzionális technikusokból áll, amelyek fejlett K+F koncepciókat, módokat és irányítási rendszereket alkalmaznak. Testreszabhatjuk a tintát az ügyfelek speciális teljesítménykövetelményeihez.
4. lépés Kezelés után
Az utókezelés fontos utolsó lépés a közvetlen szövetre történő nyomtatási folyamatban. Miután a szövet kinyomtatásra került, utókezelést kell végezni. A folyamat jellemzően gőzölést, mosást, szárítást és nyújtást foglal magában.
A gőzölés magában foglalja a szövet magas hőnek és páratartalomnak való kitettségét, ami segít a tintát a szövetszálakhoz kötni. Ezt egy speciális gőzölőgép segítségével lehet elvégezni. A gőzölési hőmérséklet általában 102°C-105°C. A gőzölési idő a szövet típusától függően változik.
Például a pamutszövet gőzölési ideje általában 10 perc-15 perc. Ha a gőzölési idő túl rövid, a festék színe nem lesz elegendő, és a szín világosabb lesz; Ha a gőzölési idő túl hosszú, a festék hidrolizálódik, és a színhozam csökken.
A mosás eltávolítja a felesleges festéket, előkezelő vegyszereket vagy egyéb szennyeződéseket, amelyek a szöveten lehetnek. A tinta és a szövet típusától függően a mosási folyamat víz, mosószer vagy más oldószer használatával járhat.
Szárítás és nyújtás: Miután az anyagot megmosták és gőzölték, meg kell szárítani a felesleges nedvesség eltávolítása érdekében. Ezt egy speciális szárítóval vagy a szövetet levegőre akasztva lehet elvégezni. Fontos biztosítani, hogy a szövet teljesen száraz legyen a használat előtt, mivel bármilyen maradék nedvesség a tinta folyását vagy elmosódását okozhatja. A nyújtás következetessé teszi az anyag szélességét és javítja a késztermék minőségét.
Termék ajánlása HPRT DA188S
A HPRT DA188S egy nagysebességű szállítószalagos digitális textilnyomtató, amelyet kiváló minőségű, testreszabott kialakítások gyors és hatékony gyártására terveztek. Ipari kócerás nyomtatófejei akár 1080 négyzetméter/óra nyomtatási sebességet tesznek lehetővé, ami ideális a nagy megrendelések rövid idő alatt történő teljesítéséhez.
A nyomtató nagy felbontású nyomtatási képességekkel is büszkélkedhet, amelyeket az egyedi illesztőprogram kialakításával és a tintaellátó rendszer kialakításával ér el. A nyomtató különböző tintákat használhat, beleértve a savas tintát, a reaktív tintát, a magas hőmérsékletű diszpergált tintát és a vízbázisú pigmentfestéket, hogy tiszta, élethű és élénk nyomtatási részleteket készítsen.
Ezenkívül a HPRT DA188S sorozatú nyomtatót úgy tervezték, hogy energiatakarékos és intelligens legyen, automatikus nyomtatófej tisztító rendszerrel, hidratáló rendszerrel, valamint automatikus szállítószalag tisztító és karbantartó rendszerrel. Ezek a jellemzők teszik a berendezés üzemeltetését és karbantartását egyszerűvé, hatékonyságát és költséghatékonyságát, lehetővé téve, hogy csak egy személy működtesse a gépet.
Összességében a HPRT DA188S sorozat egy olyan csúcsminőségű gép, amely anyagra nyomtatható, és alkalmas olyan vállalkozások számára, amelyek gyors és kiváló minőségű nyomtatási képességeket igényelnek.
Következtetés
Összességében a direkt-to-textil nyomtatógépek magasan speciális digitális szövetnyomtatók, amelyek gondos kalibrálást és karbantartást igényelnek a kiváló minőségű eredmények eléréséhez. Mindazonáltal számos előnyt kínálnak a hagyományos szövetnyomtatási módszerekkel szemben, beleértve a rövidebb átfutási időt, az alacsonyabb beállítási költségeket és a rendkívül részletes minták többféle színben történő nyomtatásának lehetőségét.
