5 Szakértői póló tervezési tippek és DTG nyomtatási technikák ruházati gyárak és dizájnstúdiók számára
Egy szemet gyönyörködtető póló tervezése egyszerre szórakoztató és jutalmazó lehet. Napjainkban világszerte számos dizájnstúdió és ruházati gyár vásárolt DTG nyomtatógépet ezeknek a személyre szabott ingeknek a kinyomtatására. Azonban még a legegyszerűbb tervek is stratégiai megközelítést igényelnek a közös buktatók elkerülése érdekében.
Íme 5 szakértői tervezési tipp és DTG nyomtatási technika, amelyek segítenek lenyűgöző pólónyomatokat készíteni.
1. Határozza meg a legjobb képméret pólónyomtatáshoz
A méret számít, ha póló dizájnról van szó. Kerülje a szokásos "mindenkinek egy méretű" megközelítést. Ehelyett testre szabhatja a design méretét az ing célja és a ruha jellemzői alapján
Ezenkívül fontolja meg az adott nyomtatási helyet, például a mellkas logóját vagy a nagy hátsó kialakítását, hogy meghatározza a legjobb kép méretét.
Íme néhány gyakorlati referenciajavaslat:
● Elülső nyomtatás:
Mellkas logó: Ajánlott szélesség 8-10 cm-en belül, 6-8 cm a gallértól.
Első nagy kép: Ajánlott szélesség 35cm-en belül, 6-8cm-en belül a gallértól.
● Hátsó nyomtatás:
Vissza logó: Ajánlott szélesség 8-10 cm-en belül, körülbelül 6 cm-re a gallértól.
Vissza Nagy kép: Ajánlott szélesség 42cm-en belül, 8-10cm a gallértól.
Különböző pólóméretek esetén a minta arányosan nagyítható.
Azonban vegye figyelembe, hogy a megnövelt minta és a gallér szélei közötti távolság lerövidül, ami némi beállítást igényel. A végső kép méretét az adott minta és póló stílus alapján kell finomhangolni a legjobb vizuális hatás biztosítása érdekében.
2. Kiváló minőségű képek használata
A tisztaság érdekében győződjön meg arról, hogy a képek legalább 300 dpi legyenek.
Ha a kép nem 300 dpi (pl. 72 dpi), akkor képfeldolgozó szoftverrel nagyíthatja a képet minőségveszteség nélkül, majd csökkentheti a nagyított képet eredeti méretére a PS szoftverben, és növelheti a dpi 300-ra.
A CMYK módban lévő képek közelebb kerülnek a nyomtatott színekhez és lehetővé teszik a színbeállítást.
3. Válassza ki a megfelelő szövet pólót
Az anyag az egyik kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja az egyedi póló nyomtatási hatást. Elsődlegesen pamut vagy pamut pólók.
● Kerülje a magas szilikon tartalmú pólókat
A szilikon vízálló és ráncálló szer, amelyet általában használnak textilfeldolgozásban.
A túlzott szilikon tartalom akadályozhatja az előkezelési folyadék behatolását a szövetrostokba, befolyásolva a tinta és a szövet közötti kötést, és így csökkentve a szövet színállóságát.
Annak megállapításához, hogy egy üres póló tartalmaz-e szilikont, érintse meg és figyelje meg. A magas szilikon tartalmú pólók általában csúszósak és nem nedvszívóak.
● A sima és szöszmentes anyagú pólók kiválasztásának prioritása
Ez különösen fontos a sötét pólók esetében, mivel a DTG nyomtatás előtt általában egy réteg fehér tintára van szükségük. A túlzott szösz a nyomtatott minta durva megjelenéséhez vezethet, ami negatívan befolyásolja mind az érzetet, mind a színállóságot.
4. Szükséges kezelés előtti és utáni kezelés
● Kezelés előtt
A póló nyomtatás előtti előkezelése javíthatja a tintaelnyelődést, és ki kell választani a megfelelő tintát. Az előkezelési folyadék funkciója, hogy gyorsan elkészítse a tintafóliát, és növelje a színállóságot és a színteljesítményt.
A legjobb eredmény elérése érdekében a tintát és a kezelőfolyadékot össze kell egyeztetni. Sötét pólók esetében a kezelési folyadék permetezése mellett a színminták nyomtatása előtt egy fehér festékréteget is fel kell használni a minta színeinek fényerejének és pontosságának fokozása érdekében, és ugyanakkor javítani kell a nyomtatás tartósságát.
A HPRT DA067D digitális textilpigment nyomtatógép egyedülálló kialakítást alkalmaz, amely integrálja a fehér tinta előkezelését és a DTG nyomtatást a gyártás hatékony javítása érdekében. Ez az ipari minőségű digitális pólónyomtató duplaállomásos kialakítással rendelkezik, és óránként 160 A4-es méretű sötét pólót tud nyomtatni.
● Kezelés után
A DTG pólók nyomtatása után utókezelésre is szükség van. A hő alkalmazása fokozná a minta színének fényerejét, és javítaná a színállóságot és a mosási ellenállást.
A szokásos beállítási hőmérséklet 150 ℃, és az idő nem haladja meg az 5 percet. A hőmérséklet és az idő a különböző szöveteknek megfelelően állítható be.
5. Színkezelés
Használjon professzionális színkalibráló eszközöket a képek és nyomatok színeihez. A képernyőn megjelenő és a nyomtatott színek eltérőek lehetnek; Ezért a Pantone színtáblázatok és professzionális kalibráló eszközök használata döntő fontosságú ezeknek a színeknek a megfelelő.
Ne feledje, hogy a szárítási folyamat során a tinta elsötétülhet, mivel a víz elpárolog a magas szárítási hőmérséklet miatt. Ezért a színkalibrálást szárított mintákkal kell elvégezni.
Ezeket a praktikus tippeket követve biztosíthatja, hogy egyedi pólói élénk és kiváló minőségűek legyenek.
A HPRT, egy vezető digitális szövetnyomtatógép-gyártó Kínában, számos terméket kínál, amelyek a ruha- és szövetipar különböző alkalmazásaira szolgálnak.
Termékcsaládjaink között szerepel a közvetlen ruházati nyomtatók, tekercs-tekercs közvetlen textil nyomtatók, nagy sebességű festéksublimációs nyomtatók, valamint az új DA18FS Hybrid nyomtatási megoldás inline előkezeléssel és síkágyas képernyővel.
Digitális textilnyomtatógép vásárlása, korszerűsítése vagy digitális textilnyomtatási megoldások keresése esetén forduljon hozzánk. A HPRT csapata elkötelezett az Ön kiszolgálására!
